由于木粉中含有大量水分，所以在成型前需要对木粉进行充分干燥，以除去水分和易挥发成分。如果干燥不充分，在成型过程中会出现烟气，制品会带有气泡，制品颜色变暗、无光泽，也会影响制品力学性能。木粉因品种、产地不同，其化学组成也有差别，但其主要成分通常为纤维素、半纤维素和木质素，还有树脂、其他有机化合物和水等抽出物（5%~10%).木纤维中含有很多亲水性的羟基，易吸水，最多含水率可达14%~15%.
如此之高的水分在与树脂复合加工时，除有部分水被加热蒸发外，绝大部分仍残留在复合体系中，引起发烟、发泡、烧焦，甚至在料筒内爆炸等问题而无法成型，或给成型和最终制品的性能带来严重的不良后果。为保证顺利成型加工和保证制品品质，必须在使用前对木粉进行干燥处理，使木粉含水率降至4%以下，最好降到1%.通常木粉在干燥加热时，水分首先蒸发，然后是木质素中易分解的部分发生热分解，进一步升温后纤维素氧化分解，最后木质素发生分解。
木粉的干燥，其中温度条件最重要。如干燥温度高于200℃,甚至高于260℃,则分解反应快，终止分解反应难，甚至有着火的危险；在氧气存在下，木粉在200℃左右会剧烈发烟，重量减少5%~10%,颜色变深变黑；木粉在氧气中加热，通常在260~290℃就会起火，为了保证安全，最好在不活泼的气体（如氮气）中进行加热干燥。如温度低于160℃,木粉的脱水、脱挥均缓慢，要延长干燥时间。
因此干燥温度最好选择在200℃以下。干燥加热时间一般可根据木粉的含水量或水分以外木粉组成物减量3%,最好是5%~15%来进行调节，以便能顺利进行成型加工。实验室中一般干燥处理温度80~100℃,时间18~24h.干燥加热装置可采用恒温烘箱、送风干燥器、真空烘箱、转鼓式干燥器、高速搅拌机或螺旋式输送装置等间歇干燥或连续干燥设备。一般间歇式干燥设备的单产可达到450kg/h。
